Il processo di saldatura MIG (Metal Inert Gas) è molto simile al processo TIG, con l’unica differenza che in questo caso l’elettrodo non è infusibile, e partecipa quindi attivamente al processo di saldatura. Il processo di saldatura avviene mediante un arco elettrico, che viene sviluppato in un’atmosfera protettiva generata mediante l’utilizzo di un gas inerte (Argon). Nel caso della saldatura di acciai a basso tenore di carbonio è comunque antieconomico utilizzare tale tipo di gas e si utilizza invece CO2. Si parla in questo caso di saldatura MAG (Metal Active Gas). L’attrezzatura necessaria al processo di saldatura MIG è illustrata in figura 1. L’arco viene generato mediante una pistola, che contiene al suo interno l’elettrodo, la cui alimentazione avviene in maniera automatica, e i canali necessari all’efflusso del gas, che proviene da apposite bombole. L’intera pistola è inoltre raffreddata mediante circolazione di acqua. L’alimentazione dell’arco è affidata ad una macchina elettrica ai cui poli sono collegati l’elettrodo e il materiale base. Nel caso di saldatura automatica, la pistola di saldatura è collegata in maniera rigida con la macchina e mediante dispositivi automatici viene creato il moto relativo tra pistola di saldatura e metallo da saldare. Il meccanismo di deposizione del metallo di apporto durante la saldatura dipende dalla corrente di transizione, un parametro legato a molti fattori, come, ad esempio, il tipo di gas, il materiale impiegato per il filo-elettrodo e la corrente di alimentazione dell’arco. In particolare, si parla di modalità ad arco corto quando si utilizza una tensione di alimentazione inferiore a 20 V. In questo caso il trasporto di materiale avviene sotto forma di goccie di grosse dimensioni , e la tecnica è particolarmente indicata per piccoli spessori e per la sua capacità di utilizzo in varie angolazioni. Nella modalità ad arco a spruzzo, le tensioni di alimentazione sono maggiori di 25 V, e il trasporto di materiale avviene mediante goccie di piccole dimensioni. Questa modalità è indicata per elevati spessori, vista la sua elevata capacità di penetrazione, ma la posizione di saldatura deve necessariamente essere piana, a causa dell’elevata fluidità del bagno di saldatura. Da ultimo, una tecnica che consente di sfruttare i vantaggi delle due precedenti è la tecnica ad arco pulsato, nella quale ad una corrente di base, che ha lo scopo di mantenere acceso l’arco, si sovrappone una corrente pulsata che ha lo scopo di trasferire metallo dall’elettrodo alla saldatura. Quest’ultimo metodo è molto versatile e può essere utilizzato sia per spessori sottili che elevati. Il MIG è un processo più semplice del TIG, e viene utilizzato quando la produttività è particolarmente importante, vista la rapidità nella deposizione del cordone. Di contro l’apparecchiatura è più complessa e ingombrante e possono esserci problemi nel saldare in posizioni difficili.

Ing. Fabio Renzi
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